（1）0.4μm微颗粒钨钢硬质合金质料，具有更高的耐磨性及强度，习惯快进给切削。
内R铣刀一般用于模具加工范畴，适用于铝合金型材、铜、铁等内倒角，这种刀具加工不可能会呈现毛刺，并且还使工件表面光洁度高，因而说是模具或手板模型师傅们的常用铣刀。
A、用于内R倒角的成型加工；B、效率高，一次倒角成型；C、排屑畅，不沾黏，差错低；
内R铣刀的运用仍是比较遍及的，特备是在数字控制机床上对杂乱外概括倒棱时，它的时效很高，并且刀刃形状是规范1/4圆弧，所以算是规范件，现货也是常备。只不过，它的几许参数杂乱，对操作者来说略有困难和挑战性，所以要求运用者操作前要了解了解把握内R铣刀的相应数据才行。
前角yo的剖析，前角是前刀面与基面之间的夹角，在正交剖面内丈量的叫主前角，在进给剖面内丈量的叫进给前角y1，铲齿刀都是以进给视点作为名义视点。前角的规划师依据被加工零件的资料与加工要求为依据，它和容屑槽的加工一起取得。
后角α1是后刀面与切削平面之间的夹角，是通过铲齿制造出来的，一起取得所需求的后角；在正交剖面内丈量的叫主后角，在进给剖面内丈量的叫进给后角α1顶刃（切削刃直径ZD处）的进给后角为名义后角，依据铲齿原理可以得到。
切削刃上各点的进给后角是不持平的，每个点的进给后角与其半径有关，切削加工时，主后角是否合理直接影响到刀具的铣削作用以及刀具的磨损程度；有六个根本视点，成型刀无副切削刃，因而只要四个根本视点；主偏角是切削刃与进给方向之间的夹角，除斜向铲齿外它是不变的，刃倾角可以给我们供给刀刃抗冲击才能，一般为零，即便有也很小；所以，在运用内R铣刀时，必定要注重它的前角和后角，在挑选时也必定要依据切削条件和加工要求匹配恰当；
别的，内R立铣刀在刃磨时，只能磨前刀面，刃磨后有必要使其与新刀的前角持平，此刻，刀具刃形不变，仅仅沿刀具中心线缩短必定尺度，其它视点也不可能会发生变化，机床上操作时，一起还需从头对刀X方向的刀具缩短量；
然后便是主后角，它不只影响本身的强度和刚性，还影响切削变形、工件表面上的质量、切削力、冲突热和磨损等，因而物流是规划或选用，都应校验刀具的主后角。在规划时顶刃进给后角尽量取大，但又小于17度，刀刃其它点处通过核算，其主后角不能＜2-3度；别的，内R铣刀各点的主偏角是不等的，必须记住重视主偏角挨近0的当地，若有必要时进行斜向铲齿。
主营产品：铣削刀具,车削刀具,孔.螺纹加工刀具,机床附件,奇难杂乱异形等非标产品
