减小切削宽度，下降切削弯曲阻力，便于切削包容在容屑槽内，然后改进拉削情况
衔接柄部和后边各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀资料及标准等符号一般打在颈部。
2）圆形齿齿数初拟计划与花键齿相同，即拟切去A``余量，核算圆形粗切齿齿数为
取10齿，少切了 的余量，需添加一个精切齿，其齿升量为0.0075mm。这样，圆形齿段具有粗切齿6个，过渡齿2个，精切齿2个。
拉刀按加工外表的不同，可分为加工圆形、方形、多边形、花键槽、键槽等通孔的内拉刀和加工平面、燕尾槽、燕尾头号外外表的外拉刀。按结构的不同，可分为整体式拉刀和装配式拉刀。
选用的刀具类型不同将对加工出产率和精度有重要影响。总结更多的高出产率刀具可以精确的看出，添加刀具一起参与切削的刀刃长度能有用的进步其出产功率。例如，用花键拉刀加工花键孔时，一起参与切削的刀刃长度l=B×n×Zi，其间B为键宽，n为键数，Zi为在拉削长度内一起参与切削的齿数。若用插刀一起参与切削的刀刃长度比插刀大得多，因此出产率也高得多。
（5）校准齿外圆直径误差（包含与校准齿直径相同的精切齿），查得-0.009mm
刀具资料挑选得是否恰当对刀具的出产率有重要的影响。因为硬质合金比高速钢及其他工具钢出产率高得多，因此，在能选用硬质合金、的情况下应极力选用。因为现在硬质合金的功能还有许多缺点，如脆性大，极难加工等，使他在许多刀具上运用还很困难，因此，现在许多杂乱刀具还首要运用在高速钢制作。
拉刀结构杂乱，造价贵重，因此要求选用耐磨的刀具资料，以进步其耐用度；考虑到还应有杰出的工艺功能，依据《刀具课程规划指导书》表29，挑选高速工具钢，其运用场景规模用在一切刀具，特别是形状较杂乱的刀具。
1）花键齿齿数初拟花键过渡齿与精切齿的齿升量为0.04，0.03，0.02，0.01，0.005mm,逐渐递减，共切除余量A``=0.21mm。花键粗切齿齿数
取46齿，多切去了 的余量，应减去0.0125mm的齿升量。因此，减去一个精切齿并将齿升量调整为0.04，0.03，0.015，0.0075mm。后2齿齿升量 ，为精切齿，前2齿则为过渡齿。
经过核算剖析，承认倒角齿拉削力最大，因此应核算拉刀倒角齿拉削力（表4-20、4-21和4-22）
也称第一后刀面，是主切削刃和后刀面之间的后角为零的窄面，它有安稳的拉削进程，避免拉刀摆尾的效果
拉刀上有许多刀齿，后一个刀齿（或后一组刀齿）的齿高要高于（或齿宽宽于）前一个刀齿（或前一组刀齿），所以当拉刀作直线运动时（对某些拉刀来说则是旋转运动），便能顺次地从工件上切下很薄的金属层。
所以拉刀具有以下长处：加工质量好，出产功率高，惯例运用的寿命长，并且拉床结构相对比较简单。但拉刀结构较为杂乱，制作费事，价格也比较高，一般是专用刀具，因此多用于很多和批量出产的精加工。
拉削余量切除次序为：键测与大径——小径，拉刀切削齿的次序是：花键齿——圆形齿。实践选用分层拉削渐成式。
后边用d、h和y表明角齿、花键齿和圆形齿；用c、g、j和x表明粗切、过度、精切和校准齿；用w和m表明工件预制孔和拉削孔。
查表4—16（《刀具课程规划指导书》）得，花键齿、圆形齿的扩张量均为4um，则花键齿校准齿和圆形齿校准齿直径为
拉刀键齿旁边面应制出 =0°的修光刃f，其下应磨出侧隙角1°30′。（工厂常在齿高为1.25mm及以下的刀齿上磨侧隙。）
除校准齿和与其相邻的一个精切齿外，拉刀切削齿均磨制三角形分屑槽（表4-13）。因为在每个圆形齿上都存在着不作业刃段，圆形齿段不用磨分屑槽。
坚持拉刀与工件的最终相对方位，避免在拉刀行将脱离工件时因工件下垂而损坏工件已加工外表及刀齿。
按表4-1（《刀具课程规划指导书》）核算圆形拉削余量为1mm，预制孔径为27mm，
式中， 为花键键槽宽最大极限尺度； 为拉削扩张量（查表得 =0.004mm）；
为拉刀键齿制作公役带宽，为确保键赤耐用度高， 应在制作规模内取最小值，这儿取
⑤花键齿两旁边面的不平行度，螺旋度及键齿对拉刀轴线不对称度在键宽公役规模内；倒角齿对拉刀轴线mm
