【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
拉削余量拉削余量的巨细直接影响拉削质量、生产率和拉刀的长度。目前国内一些规划资料［1，2］上引荐的拉削余量遍及较大，例如拉削32×35mm的圆孔时，其拉削余量为1～1.2mm，而国外上述类似尺度工件的拉削余量只需0.3～0.4mm。国内余量大的底子原因是因为考虑到工件拉前孔和基准面的笔直度差错大、拉刀制作精度差(如刃带宽窄不匀和拉刀过度曲折)及拉床精度低一级要素。实践证明，只需工件拉削预制孔的尺度精度到达H12级，其中心线与工件基准端面的笔直度不超越0.02～0.05mm/100mm，外表粗糙度不大于Ra12.5～6.3μm，拉削余量彻底可由1～1.2mm降至0.5～0.6mm。
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发生鳞刺的底子原因是拉削过程中塑性变形较严峻。因而，恰当增大前角，花键拉刀供货商，减小齿升量，选用光滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液)，以及用预先热处理来恰当进步工件资料硬度(当工件硬度180HBS时易发生鳞刺)等办法，都是削减塑性变形和防止鳞刺的有用办法。
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加工具有杂乱廓形的外外表时，通常将拉刀规划为组合式，即将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其别离加工同1零件的各部份外表。组合拉刀中的各把拉刀既可一起作业也可依次作业。规划组合拉刀时，花键拉刀，首要需将待加工外表廓形划分红若干简略的单元。为使加工每单元的拉刀规划简化，一起又能进步拉削效能和缩短拉刀长度，花键拉刀厂家，在廓形分段及拉刀装备时应酌量尽量让几把拉刀一起参加作业，但这样常常会形成拉刀结构过于杂乱、拉刀及其紧固件安置困难、拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因而在大都情况下蕞好采纳一起加工与依次加工相结合的方法来组织拉刀方位，公正拉削杂乱外表。
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