在切削过程中，切削刃上任意点的工作前后角都在一直在变化。现在，我们讨论当切削刃在直线AB上任意位置的C点时，与工件轴线垂直的截面（C点的位置可以用半径ri=oC和角度h表示）。组合拉刀设计时，其结构应能调节拉刀高度，以保证复杂零件的轮廓加工达到一定的要求的加工精度。
目前，一种以保证精度为**考虑的典型工具受到了许多国外工具制造商的青睐。这是一个近乎完i美的90度主偏角的立式铣刀。从数学上来说，我们大家可以得出这样的结论：如果一个圆柱面被一个平面（因为工具是前刀面），那么只有当平面包含圆柱轴（即工具的前刀角为零）时，交线才会是一条直线。但此时，叶片上的力通常不理想。为了更好的提高刀具的切削性能，常常要一个正的轴向前角。但这样，旋转面形状精度的问题出现了：围绕刀具轴旋转的交错直线（切削刃）产生的不是圆柱面，而是双曲面。只有当切削刃成为椭圆的一部分时，它才能围绕刀具轴旋转，形成圆柱形表面。因此，一些国外工具公司已开发出这样的工具：肯纳金属被称为mill1，山特维克科尔曼被称为r390，沃尔特被称为f40042。这些工具的本质是相同的。他们用一个弯曲的切削刃来构造一个近乎完i美的圆柱形表面。虽然不同直径的铣刀应该有不同的曲线，而且不允许生产叶片的经济要求，但是工厂在不同直径上使用不相同的轴向前角来改善这种差异。但在完成的情况下，情况会很不一样。精加工时应遵循精度*1的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
在切削进程中，切削刃上任意点的工作前角和后角都在一直在变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形时能取得 所需加工精度。
键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大幅度的提升拉削效力和刀具常规使用的寿命。在长i刀座6上顺次布置了若干刀槽，矩形花键拉刀，为满足齿升量的不一样的要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时，花键拉刀厂，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置，以到达轴颈宽 度，两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。
拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向挪动的**调剂楔铁都可实现拉 刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其长度应比拉刀总长大1个蕞大调理行程，花键拉刀批发，其宽度等于拉刀底面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长 度应大于楔铁的行程长度。
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
当前切削刀具及有关技术的发展日新月异，近年来在数控技术和刀具技术的一同推动下，花键拉刀，切削加工进入了高速切削的阶段。近年来刀具材料和涂层技术有了很大的发展，如PCD、CBN超硬刀具和陶瓷i刀具的应用限制范围逐步扩大，作为当前高速切削主力军的涂层硬质合金刀具的切削性能大幅度提高等。近20年来切削速度提高了5~10倍，生产效率提高了50%~**。高速切削有一个特点，就是当切削速度上升到某些特定的程度时，由于材料软化等原因随着切削速度的增加切削力反而下降，同时由于切屑带走了大部分热量甚至工件的温升也会减小。不过受刀具材料性能限制，后一现象目前只在用PCD刀具加工铝合金和软质材料中才能观察到。高速切削还适用于硬切削、干切削和重切削，是提高切削效率的有效手段。
现代加工中刀具费用一般只占制造成本的3％～4％，但它对总制造成本的影响却要大得多。计划经济时代，机械加工公司从控制加工成本出发，制订刀具消耗定额、进行成本控制，我们也曾提到有些企业高效率的进口设备使用低性能的焊接刀具，不能发挥设备性能反而造成更大浪费的事实。有人计算过生产效率提高20％会使制造成本降低15％。现在多数企业都算过这笔账来了，加大刀具投入，用高速切削提高生产效率以降低总生产所带来的成本，是切削理念的一次进步。
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