切削金属时，刀具切入工件，刀具视点是用来确认刀具切削部分几许形状的重要参数。
车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。
2）主后刀面 刀具上与工件上的加工外表相对着而且相互作用的外表，称为主后刀面。
3）副后刀面 刀具上与工件上的已加工外表相对着而且相互作用的外表，称为副后刀面。
4）主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线）副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实践是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。
为了确认和丈量车刀的几许视点，需求选取三个辅佐平面作为基准，这三个辅佐平面是切削平面、基面和正交平面。1）切削平面——切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面。
1）前角（γ0 ） 挑选的准则前角的巨细首要处理刀头的巩固性与尖利性的对立。因而首要要根据加工资料的硬度来挑选前角。加工资料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其非必须根据加工性质来考虑前角的巨细，粗加工时前角要取小值，精加工时前角应取大值。前角一般在-5°～ 25°选取。
一般，制造车刀时并没有预先制出前角（γ0），而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来取得前角的。排屑槽也叫断屑槽，它的作用是折断切屑，不发生环绕；操控切屑的流出方向，坚持已加工外表的精度；下降切削抗力，延伸刀具寿数。
首要考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工资料的硬度，加工资料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的巩固性；反之，后角应取小值。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°选取。
首要考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺体系的刚性，如体系刚性好，主偏角应取小值，这样有助于进步车刀惯例运用的寿数、改进散热条件及外表粗造度。其非必须考虑加工工件的几许形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中心切入的工件，主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°～ 90°，最常用的是45°、75 °、90 °。
首要考虑车刀、工件和夹有足够的刚性，才干减小副偏角；反之，应取大值；其次，考虑加工性质，精加工时，副偏角可取10°～15°，粗加工时，副偏角可取5°左右。
首要看加工性质，粗加工时，工件对车刀冲击大， 取λS≤ 0°，精加工时，工件对车刀冲击力小， 取λS≥ 0°；一般取λS=0°。刃倾角一般在-10°～5°选取。
