在汽车制造业中，汽车离合器主盘毂的加工一直是一个技术难题。其材质坚硬，工艺流程中要求刀具具备高强度、高抗冲击性以及优异的耐磨性。近日，沃尔德凭借创新的PCBN车刀片方案在汽车离合器主盘毂加工中展现出了出色的性能。在相同工况下，沃尔德方案的PCBN车刀片展现了出色的性能。该方案通过增加刃口倒圆设计，明显提高了刃口的强度和抗冲击性。这一创新设计使得刀片在工艺流程中能够更好地抵抗冲击和磨损，从而延长了刀具的常规使用的寿命。同时，采用PNH2018超细粒度PCBN材质，使得刀片具备了优秀的刃口抗崩性。这种材质既兼顾耐磨性又具备抗冲击能力，能够在加工连续到中断续的淬硬钢时保持稳定的切削性能，大幅度减少了崩刃现象。除了材质和设计的创新外，沃尔德方案的PCBN车刀片还采用了C2涂层技术。这种涂层能够有效提升刀片的耐磨性和抗腐蚀性，保护刀片免受切削热和切削力的影响。同时，C2涂层还能改善加工表面的质量，减少粗糙度数值，提升产品的整体质量。与原刀具方案相比，沃尔德方案的加工效率提升了5%，这在某种程度上预示着在相同的加工时间内，沃尔德方案能完成更多的工作量，提高了生产效率。此外，刀具成本还降低了25%，这为企业节省了大量的成本支出，提高了经济效益。综上所述，这种方案对需要连续到中断续加工淬硬钢等高强度材料的企业来说，无疑是一个理想的选择。
