在刀具制造业数智化架构x的建立进程中，特别是跟着新能源轿车敏捷添加，对刀具质量及安稳性要求愈加苛刻的开展的新趋势下，COMPACT LINE独有的模块化“组合”，为可转位刀片加工供给了更为精确、经济高效的操作方法，更为客户的主动化出产带来了生机和可拓宽空间。
从硬件规划到软件操作，COMPACT LINE体系集成的主动化理念，使刀具定位更为精确、磨削流程更为经济。
选用全球规范操控技能的FANUC操控办理体系，集成6轴FANUC机器人，COMPACT LINE能满意全主动上下料需求，在极小的空间内灵敏完结各种磨削使命，然后大幅度加速整个加工周期。
为了取得共同的质量，COMPACT LINE配有丈量探头。在出产中将经过一个一体化探头对刀具做丈量，完成进程操控和100%主动校对，确保最高的精度和速度。
为满意高效、多班制出产需求，COMPACT LINE可选配砂轮替换设备，能主动替换多达3组砂轮(每组最多2个砂轮)。
这些砂轮组以及2个抓头均储存在机床机器人机房内的机架中，因而不会添加机床的占地面积，每个砂轮组的最大分量为4kg。
在机器人单元中最多可配备8个托盘，完成长达数天的无人出产，在多班次操作中完成高度主动化。
客户还可结合实际需要，选配“三合一”修磨设备，以满意修整、清洁、揉捏成型需求，使砂轮到达更高的成型质量，有用提高成型刀片磨削精度，更好完成经济出产。
COMPACT LINE即插即用的多种装夹体系，可最大极限完成用户出产需求，并完成最快的转产时刻，可谓经过“一键切换”，完成槽刀片、铣刀刀片、车刀刀片和成型刀片等的加工。例如，选用可转位刀片装夹体系，可加工内接圆直径大于3mm且外接圆直径不超越50mm的刀具。选用拉钉式装夹体系，可加工直径为1.6mm至10mm的刀具。
在数字化激流中，COMPACT LINE注定成为一把有特性的利器，经过饯别设置时刻短、切换灵敏、不需多人操作等出产要素，将安全可靠、高效主动化理念贯穿于出产办理中，助力客户激起出产生机，完成高水平质量的开展。
