《形状和位置公差》国家标准对形位公差与尺寸公差的相关性要求规定了五种， 即：独立原则、包容要求（包容原则）、最大实体要求（最大实体原则）、最小实 体要求和可逆要求。
公差原则的选用与行业无关。 独立原则通常用于非配合零件，或对形状和位置要求严格，而对尺寸精度要求 相比来说较低的场合。如印刷机的滚筒，尺寸精度要求不高，但对圆柱度要求高，以保 证印刷清晰，因而给出了圆柱度公差，而其尺寸公差则按未注公差处理。 包容要求大多数都用在机器零件上的配合性质要求较严格的配合表面。如回转轴的 轴颈、滑动套筒和孔、滑块和滑块槽等。 最大实体要求常用于对零件配合性质要求不严，但要求保证零件可装配性的场 合。 最小实体要求常用于保证零件的最小壁厚，以保证必要的强度要求的场合。 可逆要求只用于被测要素，不用于基准要素。
最大实体原则是当被测要素和基准要素偏离最大实体尺寸时，形位公差可以获 得补偿值的一种公差原则。最大实体原则大多数都用在无严格要求的非运动的连接部位， 如花键轴与花键孔等以轴-孔连接的零件。对这些零件的配合性质无严格要求，但要 求结合件之间具有足够间隙，以补偿形位误差，保证可装配性，便于装配。
根据最大实体原则，图样上标注的形位公差值，是被测要素在最大实体条件下 的偏离值。当被测要素偏离最大实体尺寸时，形位公差值可得到补偿，其补偿值是 最大实体尺寸和实际尺寸之差的绝对值。
例2 图2所示为一直径Φ20、尺寸公差0.052、 直线并遵守最大实体原则的孔。 孔最大实体尺寸（MMS）=Φ20 若被测要素=Φ20.02 此时孔的直线度公差将获得一个补偿值： │Φ20-Φ20.02│=Φ0.02 即轴线直线度公差带内变动。
例3 图示为一内花键，小径Φ23、尺寸公差0.021；键槽宽6，尺寸公差0.075，对 称度公差0.015，并遵守最大实体原则的孔。
尺寸公差带：按使用上的要求，国标规定了一般和精密传动两种公差带。 小径d的极限尺寸：因为小径是花键联接的定心尺寸，一定要保证其配合 性质，所以内、外花键小径的极限尺寸应遵守GB/T 4249规定的包容原则。 配合制：基孔制。 花键的形状和位置公差： （1）在大批量生产时，常采用综合检验法，即用量规来检验矩形花键， 因此就需要遵守最大实体要求。对键及键槽只需规定位置度公差（综合控制 角位置、对称度、平行度）； （2）在单件、小批量生产时，一般是采用单项检验法，所以对键宽及 键槽宽规定对称度公差和等分度公差，并遵守独立原则。 （注：参照标准GB/T 1144—2001）
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联接可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔 - 轴定心精度和导向 精度高。
最大实体原则是充分的利用要素的尺寸公差来提升产品的合格率。检验时，需要 设计综合量规。因此，只有大批量生产时，应用最大实体原则才有意义，而单件、 小批量生产时，设计和制造综合量规是不合算的。
矩形花键的主要参数：小径d、大径D、键宽B、键数N。 国家标准规定键数N为偶数，分别为6、8、10三种。 使用上的要求： （1）定心要求：保证内、外花键的同轴度； （2）键的侧面与键槽侧面接触均匀； （3）花键分度准确。 定心方式：国家标准规定采用小径定心方式，所以内、外花键小径的 精度要高于其它表面。
矩形内花键的画法与标注如图所示。内花键与外花键标注方法相似， 只是标记中表示公差带的偏差代号用大写字母表示。
与螺纹连接画法相似，花键连接的画法为公共部分按外花键绘制，不重 合部分按各自的画法规定绘制。
花键联接除可传递较大转矩外， 还可让齿轮等零件在花键轴上移来移 去，以交换不同齿数的齿轮啮合，实 现变速。当然，花键联接的作用还不 仅于此。
矩形花键的标注可采用一般尺寸标注法和标记标注法两种，如图。采用 标记标注法时，外花键标记中表示公差带的偏差代号用小写字母表示。
最大实体状态（MMC）是孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，在此状 态下的极限尺寸称为最大实体尺寸（MMS），它是孔（或槽）的最小极限尺寸和轴 （或凸台）的最大极限尺寸的统称。
注： 1、精密传动用的内花键，当需要控制键侧配合间隙时，槽宽可选H7，正常的情况下可选H9； 2、d为H6和H7的内花键，允许与提高一级的外花键配合。
