“全球每四颗电池，就有一颗用的是汇元锰业公司的产品。”红水河畔的广西汇元锰业有限责任公司是全球电解二氧化锰行业的龙头，占据了全球市场占有率的30％。从一个默默无闻的小厂成长为一个行业巨头，汇元锰业的成功离不开一大批具有工匠精神的劳动者挥洒汗水、奉献青春和智慧。方皓正是其中一位佼佼者，他以在汇元锰业10多年的奋斗，诠释了什么叫“工匠精神”。
方皓爱岗，干一行爱一行；敬业，钻一行精一行。他于2006年加入汇元公司，正值企业刚建成试生产。他从一名普通基层管理员做起，在短时间内就全面掌握了公司主要生产线电解二氧化锰的生产和工艺技术要领，能够独当一面，当年度就被评为优秀车间主任。
当时车间刚建成试生产，采用的是行业首家使用的“两矿一步法”工艺，没有现成的经验可借鉴，一切都靠摸着石头过河。从投第一批料开始，方皓就带着技术员、操作工人昼夜不停地跟班轮转，一个一个工艺点把控、完善，一个一个工艺参数推敲、优化。那时，他带领的团队基本上天天以厂为家，满脑子想的都是怎么把流程打通、把工艺优化、把合格产品产出。最终，他们自主解决了“两矿一步法”生产电解二氧化锰的关键工艺技术难题，为行业内首创。
方皓对工作追求完美，“不放过每一个不放心的产品”已成为他工作的根本原则。2013年起，公司产品由普通产品要逐渐转向高性能、高的附加价值产品。他带领团队按照每个客户的要求和单位现在有产品的性能，对生产原材料、生产的全部过程控制、检测环节、客户使用情况等进行细致、认真的分析调整。对产品的品质更是吹毛求疵，精益求精，有时为一项指标，他不惜花费大量的时间和精力反复改进产品，努力把产品的品质从99％，提升到99.9％、再提到99.99％。
当时有一项产品指标客户真正的需求某种杂质含量要求高于通常同行业的指标要求5倍，这个难度可想而知。方皓带领团队查找了最新的国内外文献，这方面的报道少之又少，有的只是在通用理论上泛泛而谈，并没有深入研究的实践参考数据。面对难题他没有退缩，而是组织相关工艺的品控技术人员，依据PDCA循环法，进行品控分析会诊，把整个生产的基本工艺流程中影响到这一质量指标的所有可能的因素一一罗列出来，再进行工艺生产环节分类，最后再逐一进行工艺分解分析。得出分析结论后，他带领团队首先从矿源入手，筛选杂质含量低的矿源，并在甄选矿种过程中发现了最优搭配的创新工艺。对于他来说，产品的品质没有最好，只有更好。
方皓深知一个人的能力是有限的，自己解决不了生产中所有的技术难题，为了公司整体技术力量的提高，他甘愿作为人梯，倾尽所能将自己所掌握的操作技能、理论知识和经验总结，毫不保留地传给更年轻的生产骨干，让身边的“苗子”快速成长成才。通过“传、帮、带”，定期开展技术培养和训练，开展合理化建议，金点子、QC、技术攻关等自主创新活动，先后培养出合格工艺技术员5名、高级技师2名、车间主任3名。近几年来，累计组织各级技术比武10余项，组织并且开展分厂、车间劳动竞赛20余项，年参与人数约200人次；每年开展30余次的专业方面技术讲座，培训达300多人次。
在方皓的努力和带动下，公司形成了一套行之有效的生产管理系统，生产所带来的成本为行业内最低，产品的质量稳定、波动小，深受客户喜爱。另外身边的同事、管理的员工也大多成长为行业的行家里手，为企业逐步发展提供了无限潜力。
方皓深刻地意识到“追求卓越的创新精神”是新时代下成为合格管理者和技术工作者的标准。2016年初，汇元公司启动“年产8万吨电解二氧化锰”技改项目，若按常规设计，投资将达1.5亿元／万吨。作为项目设计、建设主要负责人，方皓参考电解金属锰生产线的设计理念，创新研发了电解二氧化锰生产线设计工艺，使投资所需成本控制在0.5亿元／万吨以下，为企业节省了大量的投资费用。其中“节能型电解槽”的设计方式新颖，为行业首创，不单节约投资，投入到正常的使用中后节约生产用汽1.5吨／吨产品，节电200度／吨产品，节能降耗效益非常明显。
参加工作以来，方皓从始至终坚持将生产实践和科学技术创新相结合，先后在各类学术期刊发表专业论文2篇，取得省部级科技成果3项，市厅级科技成果2项，集团公司及单位级科技成果若干项，并有6项发明专利获得国家授权。
“梅花香自苦寒来”。十余年的辛勤坚守，三千多个日夜的不懈钻研，方皓传承工匠精神、锤炼专业方面技术、推行精益化生产管理、促进企业得到了长足的发展，不但助推汇元锰业走出了生产经营困难的“沼泽地”，还不断形成企业的自身发展优势，在日益激烈的竞争中勇立行业潮头，同时打造了一支攻坚克难的生产技术团队，使“匠心”得以传承。
