刀具磨损是切削加工中常见的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，有助于我们在数控加工中延长刀具常规使用的寿命，避免加工不正常的情况的发生。
刀具磨损的不同原因在金属的切削加工中，切屑沿着刀具的前刀面高速滑动，产生了热量并发生摩擦，使刀具处于一种具有挑战性的加工环境中。刀具磨损到底有哪些情况？一起来看看：
原因：切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面刀具材料的损耗。磨损通常最初在刃线出现，并慢慢的向下发展。
应对措施：应该适量切削速度，并同时合理增加进给，即可在确保生产率的情况下延长刀具的寿命。
原因：切屑与刀具前刀面的接触若是出现了月牙洼形状的磨损，大部分属于化学反应。应对措施：此时应该降低切削速度，并选择具有正确槽型和更耐磨涂层的刀具。
塑性变形是指切削刃形状改变，切削刃出现向内变形 (切削刃凹陷) 或向下变形 (切削刃下塌)。
原因：切削刃在高切削力和高温下处于应力状态超出刀具材料的屈服强度和适用温度。
应对措施：使用具有较高热硬度材质的刀具能解决塑性变形问题，与此同时涂层也可改进刀具的抗塑性变形能力。
原因：粘附负荷的状态会逐渐显现，切削刃承受拉应力会导致涂层分离，露出底层或基体。
应对措施：适当的去提高切削速度，选择具有较薄涂层的刀片或许也能够大大减少刀具涂层的剥落。
裂纹是狭窄裂口因为破裂而形成新的边界表面。要分辨哪些裂纹是在涂层范围，哪些裂纹已经向下扩展到了基体，如若梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。
原因：梳状裂纹是由于温度快速波动而形成。应对措施：为防止出现这样一种情况，可以使用韧性更高刀具材质，并且应大量使用冷却液。
原因：有许多磨损状态组合可导致崩刃。但是，最常见的还是热机械以及粘附带来的。应对措施：能采用不同的预防的方法来尽可能减轻崩刃，具体取决于导致其发生的磨损状态。
沟槽磨损的特点是在最大切深出现过量的局部损坏，但这也有几率发生在副切削刃上。
原因：这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增长相比，化学磨损的发展更有规律。如图所示，对于粘着磨损或热磨损情况，加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。
原因：切削刃承载的负荷超出了其承受能力。这原因是任由磨损发展过快，导致切削力增大。错误的切削参数或装夹稳定性问题也会导致过早断裂。
应对措施：识别此类磨损的初兆，并通过选择正确的切削参数和检查装夹稳定性来防止其继续发展。
原因：积屑材料可能在切削刃顶部形成，从而将切削刃与材料分隔。这会增大切削力，因此导致整体失效或积屑瘤脱落，而且脱落时往往会将涂层甚至部分基体一并剥离。
应对措施：提高切削速度可防止形成积屑瘤。加工较软、粘性较大的材料时，最好使用较锋利的切削刃。
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