切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具大多数都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
按照刀具材料不同，目前工业切削刀具可以大致上可以分为高速钢、硬质合金、陶瓷以及超硬材料四类产品。机械加工早期主要是采用高速钢刀具。随后，以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始慢慢地替代原有高速钢刀具。随着产业升级与技术进步，超硬材料刀具开始大范围的应用于工业加工，并在部分领域替代硬质合金和陶瓷刀具。
随着国家工业制造实力的持续不断的发展，加工工件复杂性和困难程度持续提升，工业加工从粗放式、手动式加工向精细化、自动化加工不断演进，对加工工具的稳定性、精细程度要求逐步的提升。以钻石刀轮产品所处的智能显示领域为例，多媒体与智能移动终端呈现出明显的轻薄化发展的新趋势，更轻、更薄是触控组件和显示组件的发展趋势。下游产品的精细化发展对加工工具的精密度和稳定能力提出了新的挑战。
在机械加工领域，早期主要是采用高速钢刀具。随后，以硬质合金和陶瓷刀具为代表的新型材料刀具开始慢慢地替代原有高速钢刀具。随着产业升级与技术进步，超硬材料刀具开始大范围的应用于工业加工，并逐步替代硬质合金和陶瓷刀具。相较于硬质合金刀具、陶瓷刀具，超硬材料刀具整体上技术上的含金量更高，生产的基本工艺更为复杂。
由于切削刀具种类多样，所需原材料同样种类较多，切削刀具上游主要有工具钢、硬质合金等原材料生产行业组成，其中硬质合金需求量最大的领域就是切削刀具;下游由机床、汽车、模具等行业组成，近年来下游对切削刀具的要求正在逐渐提高。
超硬刀具及材料制品是现代制造业发展的重要配套设施，对提高制造业效率、促进制造业升级起着无法替代的作用。为了新材料、新装备产业的发展，我国政府出台了一系列产业促进政策，在“十二五”、“十三五”规划中对以飞机汽车、数字文化装备为代表的高端智能制造产业，及相关高档数字控制机床、新材料产业均多次强调，提出明确发展要求。并在后续推出的一系列政策中，明确要求重点发展高效、高性能、精密复杂刀具，发展新型超硬材料及设备、高速切削刀具等，政策的明确支持为行业发展起了着重要的支撑作用。
据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年切削刀具市场现状调查及发展前途分析报告》显示：刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具，目前我国切削刀具中，用于表面加工和孔加工的市场占有率最大，市场占有率分别31%和22%。
国金属切削工具产量到达98.79亿件的顶峰，之后还是有所下滑，金属切削工具产量为83.09亿件，同比下滑7%。
随着行业科技的发展以及下游要求的提高，超硬切削刀具比重提高，推动市场规模增长，我国切削刀具市场规模达到421亿元，同比增长8.5%;其中国产刀具占据64.85%的市场规模，进口刀具则占据35.15%。
目前，超硬刀具行业内的中国企业已具备制造中高档超硬刀具的能力，并具有非常明显的产品性价比优势，西方国家以往在中高端专业市场的技术垄断已经被打破。根据“十三五”国家战略性新兴起的产业发展规划：在2025年前，国家重点支持数字控制机床、基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展;积极地推进制造业创新中心建设工程、工业强基工程、绿色制造工程、智能制造工程、高端装备创新工程。我国超硬刀具市场规模存在巨大的成长空间。
中国切削刀具制造业机遇与挑战并存，但是整体看来，行业发展的有利因素占据了主导地位。结合国内外经济发展状况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，预计行业出售的收益有望突破1400亿元大关，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。
